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馬 鈴 薯 精 制 淀 粉 生 產 線  

一、 原材料概況 ：

馬鈴薯塊莖呈鵝卵石狀，不同品種，其塊莖數量及粗細差異很大。馬鈴薯塊莖含淀粉量高，而含蛋白質、脂肪少，淀粉含量為15～25％。馬鈴薯淀粉的一些獨特性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應用于食品工業。  

二、 工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離（曲網擠壓型制粉機）－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝

  三、 工藝介紹 ： 

下面以固得威薯業設備廠的馬鈴薯淀粉生產工藝流程及設備為例做一簡單介紹：

1、         清洗工藝及設備

主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設備

粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：

1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。固得威薯業國內外的分揀式粉碎。經一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據物料性質不同進行調整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。

3、篩分工藝及設備

淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環節，直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環的工藝（國家）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使漿水通過篩網孔而細渣留在網上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出，可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。

4、洗滌工藝及設備

　淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，后達到產品質量要求。設備配有全套自控系統，采用優質旋流管及優化的排管方案，可以使后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。 

5、淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結構先進、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉平穩等優點。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內理想的淀粉脫水設備。

6、淀粉干燥

氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝

　淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統，該設備具有能耗低、降溫效果好、運轉平穩，處理量大等優點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入后一道包裝工序。
四、 主要指標 ：   

本生產線每天加工新鮮馬鈴薯50-150噸

馬鈴薯原料要求：含淀粉＞15％、新鮮、無霉爛、無泥土、石塊。 

供水要求：混濁度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55ppm,鐵＜0.9 ppm，漂浮物沒有，壓力＞0.2MPa。

成品淀粉的標準：水份≤18～20％，細度≥99.6（100目通過），蛋白質≤0.1％，白度≥90％（475mn，反射率），化學物SO2≤30ppm, 灰分≤0.25,斑點≤3個。(完全符合國家一級標準)

水耗：每噸鮮薯耗水2～3T

電耗：每噸成品耗電約200度

煤耗：每噸成品耗汽約2噸

 六、土建要求 

主車間可采用鋼架結構，建筑面積為400㎡左右，高度為大于4m，局部13m，原料庫、成品庫、付產品庫不包含，輔助房、辦公樓自定，廠區總面積不小2000平方。