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作為一家粉絲粉條加工廠關心的是什么？是高品質粉絲的產量。這就需要優質的淀粉原料和節能又環保的粉絲機。

要做到既符合國家機械制造標準，又能生產高品質粉絲，離不開粉絲加工機械行業不斷更新、升級粉絲機設備、提高設備運行能力，同時要降低設備能耗、提高產量、在程度上增加投資用戶效益。

全自動粉絲生產線生產出的成品粉絲既滿足綠色食品標準，又保證粉絲粉品質優，能夠為投資者帶不菲的收益。

粉絲制作主要工藝流程：

原料―恒溫和粉－三階梯等壓布漿－高溫定型－中溫成熟－低溫冷卻－粉皮分離－常溫強制老化－低溫恒定回生－切割成型－強壓低溫干燥－風冷－粉絲定長切割－包裝

 產品升級 技術革新

1.合理配置 降低能耗：設備能耗降低的情況下，產量大幅度提高，增加了用戶的效益，固德威通過對設備結構的調整，能耗大幅降低，同時產量提高了30%以上。

2.設備整體高度降低：大產量新型全自動粉絲生產線冷卻段和冷凍段平行設置，設備高度降低，便于生產操作，提高設備運行安全性；減輕了冷庫上面的承重，延長了設備使用壽命。

3.結構更為緊湊：兩個刀（橫切刀和豎切刀）在一端，這樣操作人員集中，減少人力成本，且結構更為緊湊。

4.干燥距離加長，采用增加干燥層數，使干燥時間加長，用低溫進行干燥，提高粉品質量，降低了能耗。

5.操作更便捷，下料機構采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更加便捷，同時物料在提升過程中抽真空，節省動力，提高物料均勻性。

6.利用橫向攪拌，平鋪布漿，下料均勻，提高粉絲厚薄均勻性。

7.冷卻、冷卻工段采用無鏈式防走偏工藝技術，減少了鏈條油可能對粉絲造成的污染，避免了鏈條的損壞，減少了日常的維護成本。

全自動粉絲生產線特點

1、自動化程度高。是對傳統工藝加工粉絲的顛復性升級，無需掛桿涼曬等生產工藝，自動完成粉絲加工整個工藝流程，整條生產線裝有變頻調速系統，隨時調整各工段的溫度、速度、壓力等參數，以滿足生產工藝的需要，確保產品品質的穩定性，工人只需巡視、監控、微調，實現了操作規范化。

2、現代化程度高。該技術簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲生產工藝，解決了過去必須依靠人工才能完成的生產環節，使之實現了生產連續化、機械化，大大縮減了生產周期。

3、粉絲成品率高。全自動粉絲生產線通過PLC提前設定程序,同時采用變頻調速器, 根據變頻器的數字顯示，可以使操作者在提前預編的工藝中按數字控制生產,保證了產品的一致性, 粉絲的成品合格率達到95%以上。

4、粉絲質量好。高強度常溫回生、低溫老化點、優化的低溫干燥技術，確保粉絲質量卓越所生產的精制粉絲品質卓越、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，在市場深受消費者的喜愛，能夠為投資者帶不菲的收益。

5、節能性卓越。生產線對各環節參數準備控制，合理搭配，能量充分重復利用，節能效果顯著。

6、外觀美觀大方。生產線搭配合理，表面處理精細，整體大氣豪華，充分體現用戶實力，提升消費者信心。

7、一機多能。生產線通過增減配置可以生產不同的原料，如馬鈴薯水晶粉絲、紅薯黃金粉絲、方便粉絲等。

8、安全性高。該線生產的產品不使用食品添加劑、漂白劑、防腐劑等，實現了產品品質標準化；同時該線自動化生產，了手工操作的人為交叉污染與環境污染，全機與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼，便于清理，產品品質、各項微生物以及理化指標均達到國家標準要求，實現了產品安全標準化。

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