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　　薯類及葛根淀粉加工的工藝可以簡(jiǎn)單的概括為：清洗－粉碎－篩分－精制－脫水－干燥等環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)中對(duì)淀粉提取率影響是粉碎、篩分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，幾乎對(duì)淀粉得率沒有影響。

　　薯類淀粉生產(chǎn)中粉碎的目的在于盡量破薯類塊莖的細(xì)胞壁，使淀粉顆粒限度地暴露出來，由于薯類（特別是木薯、葛根、紅薯）中纖維含量較大，不能破碎太細(xì)，否則會(huì)影響淀粉的分離和精制效果，破碎的效果一般用淀粉游離率來表示。經(jīng)專家試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在加工薯類品種相同、加工水量相同的情況下，破碎性能好的設(shè)備，其淀粉游離率高。破碎的好壞直接關(guān)系到淀粉的游離效果，高的淀粉游離率是高淀粉提取率的先決條件。

　　為解決這一難題，固德威薯業(yè)機(jī)械綜合國(guó)內(nèi)外薯類加工設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)，與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，取精去劣，從十幾年的實(shí)踐中特別設(shè)計(jì)制造出曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機(jī)。特別適用于高纖維、高果質(zhì)的薯類淀粉加工。

曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機(jī)

　　曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機(jī)集鮮薯的粉碎、漿渣分離、細(xì)濾于一體。其獨(dú)特之處體現(xiàn)在：

　　① 粉碎系統(tǒng)采用2345粉碎過濾技術(shù)。采用多級(jí)粉碎、多級(jí)淘洗、多級(jí)過濾、多級(jí)擠壓依次循環(huán)的獨(dú)特工藝，淀粉提取率高。大幅提高物料分離率，降低整體能耗。

　　② 兩級(jí)粉碎更加科學(xué)。一級(jí)采用銼磨式粉碎，二級(jí)采用錘片式粉碎，兩者的結(jié)合充分彌補(bǔ)各自所存在的缺陷。篩分和粉碎相結(jié)合，對(duì)初級(jí)銼磨后的物料，先進(jìn)行篩分，去除大部分的淀粉和粘性物質(zhì)，可以降低物料的粘度，減小物料進(jìn)行二次粉碎時(shí)的阻滯性，從而降低了整體的能耗。采用分揀式粉碎原理，對(duì)達(dá)不到要求的物料進(jìn)行二次破碎，進(jìn)一步提高薯渣細(xì)度，提高淀粉提取率，從而節(jié)省了動(dòng)力，提高了效率，保證了物料的均勻性。

　　③ 三級(jí)擠壓，節(jié)能節(jié)水，促進(jìn)提取；四級(jí)淘洗，五級(jí)過濾，提取。經(jīng)過多次擠壓淘洗之后，淀粉游離充分，克服了僅一次過濾難以濾凈的缺陷，大大提高了淀粉的提取率。淀粉游離，通過延長(zhǎng)淘洗時(shí)間，提高過濾強(qiáng)度，使淀粉與薯渣充分游離。粉碎/淘洗/壓濾多級(jí)循環(huán),淀粉游離率可達(dá)98%以上,淀粉提取更,物料含水率低,便于下步處理。仿生機(jī)械手喂料，提高加工效率30%以上。

　　此外，粉碎和多級(jí)分離連續(xù)作業(yè)，縮短了淀粉與氧接觸的時(shí)間，避免了淀粉因氧化而褐變，使淀粉色澤潔白，質(zhì)量好，用于制作粉絲等粉制品則晶瑩透明，韌性增強(qiáng)。運(yùn)用對(duì)的粉碎方法，使用專業(yè)的粉碎設(shè)備將薯類淀粉提取率大限度的提高，通過嚴(yán)格的工藝控制取得高質(zhì)量的淀粉，獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益，保障客戶的生產(chǎn)利益。

　　固德威將繼續(xù)用專業(yè)的薯類淀粉加工設(shè)備為紅薯深加工領(lǐng)域的探索發(fā)展助力！