現(xiàn)代化的全自動封閉式紅薯粉條機經(jīng)過多年來的研究改進，已經(jīng)摒棄了傳統(tǒng)粉條生產(chǎn)工藝中，需要添加明礬、增白劑和食用膠等添加物來提升粉條外觀和口感的做法。在粉條成型工藝、設備運轉(zhuǎn)加工等多方面都進行了提升，工藝全程由機械代替人工，省時省力、方便快捷、節(jié)能環(huán)保、增產(chǎn)增效，受到廣泛市場好評。
一. 全自動紅薯粉條機的工作原理是什么呢？
淀粉原料與水在和漿機內(nèi)經(jīng)過一定比例混合攪拌均勻后，由真空提升裝置抽吸流入勻速傳動的布漿金屬鋼帶上，形成厚薄均勻的粉漿層，然后進入高溫蒸箱內(nèi)進行蒸熟定型，再進入冷卻系統(tǒng)降溫。冷卻后的濕粉皮經(jīng)由導輥輸送至百米傳送網(wǎng)帶上進行常溫老化和低溫老化，經(jīng)由豎切裝置切成絲后，進入隧道式定型烘干房中進行自動烘干。常溫晾涼后，使用橫切刀將粉絲截切成需要的產(chǎn)品長度，封帶包裝。
二. 工藝流程：和漿—布漿成型一高溫熟化一低溫冷卻一粉皮脫離一常溫老化—低溫老化一豎切成絲一干燥一定長橫切—包裝
1.和漿：機械和漿機，雙螺旋結(jié)構(gòu)，淀粉漿攪拌更均勻。
2.布漿成型：將攪拌均勻的淀粉通過真空提升裝置送入方形漏斗內(nèi)，由電機帶動攪拌下流到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層。
3.高溫熟化：高溫蒸箱產(chǎn)生蒸汽將粉帶熟化成型。
4.低溫冷卻：冷凍裝置自動冷卻熟化后的粉皮，減少粉皮粘連，提高成品率。
5.粉皮脫離：在熟化裝置的未端，由轉(zhuǎn)動滾筒帶離粉皮進入金屬網(wǎng)帶。
6.常溫老化：脫離后的濕粉皮在鋼網(wǎng)上勻速傳送，進行常溫自然老化。
7.低溫老化：常溫老化后，進入冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻。
8.豎切成絲：冷卻后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當寬度的粉絲產(chǎn)品。
9.干燥：豎切后的粉絲進入烘干房進行機械烘干。
10.定長橫切：干燥完畢后的粉帶進入橫切裝置，切斷成固定長度，廠家自行設定。
11.包裝：將橫切好的粉條裝入包裝袋，規(guī)格自定。
原創(chuàng)文章不易，保護知識產(chǎn)權(quán)。
轉(zhuǎn)載、挪用或搬運請注明出處，
否則將追究法律責任。
版權(quán)所有:方城縣固德威薯業(yè)設備廠 未經(jīng)許可謝絕轉(zhuǎn)載. 電話：400-6988981 