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人工與機器相結合，協同操作的半自動粉條機很受低端市場用戶歡迎，在提高粉條加工效率的同時降低勞力強度，但是很多環節仍需人工把控和上手，因此自動化程度低、價格也比較低。

但是半自動粉條機做出來的粉條也會出現一個比較常見的質量問題，就是容易出現氣泡、鼓珠，瑕疵明顯，肉眼可見。

我們在之前的文章中解答過關于為什么會出現氣泡鼓珠的原因，主要是原料和工藝的問題。優質淀粉原料過濾程序完整，純度凈度高，一般沒有石子砂礫等雜物，采用這類淀粉調漿制作粉條很少出現鼓珠的問題。

工藝方面的問題主要集中在揉面、攪拌、調漿的步驟上。粉條制作需要先將淀粉與水充分攪拌融合，形成絲滑順直的淀粉漿。如果攪拌不到位，沒有充分融合就會出現淀粉泡，這就是粉條出現氣泡的“元兇”。

傳統工藝制作粉條的朋友也很愿意人工進行攪拌調漿，但是這樣一來，不僅操作工人的勞動強度大，需要不停地攪拌，確保均勻并將面團中的氣體擠出，否則容易沉淀黏結。但是人力終究有限，揉制出的面團硬度不一，面團中的氣體排出不完全，不僅加工效率極低，質量也得不到保證。

其實這類問題也很好解決，選擇擠出式或漏瓢式粉條機的朋友，小固這里都會配一套專門的和面機、揉面機等調漿設備。

24小時不停轉，勻速調漿，保證工作連續性，大大提高了生產效率，節約大量的人力資源。

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